滾珠絲杠的機(jī)構(gòu)和原理

滾珠絲杠是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的理想產(chǎn)品。

滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)：滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)上分為兩種：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)（以圓形反向器和橢圓形反向器為代表）和外循環(huán)結(jié)構(gòu)（以插管為代表）。這兩種結(jié)構(gòu)也是最常用的結(jié)構(gòu)。這兩種結(jié)構(gòu)在性能上沒有本質(zhì)區(qū)別，但內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)的安裝連接尺寸較?。煌庋h(huán)結(jié)構(gòu)安裝連接尺寸大。目前滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)有10多種，但比較常用的有：內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)；外循環(huán)結(jié)構(gòu)；端蓋結(jié)構(gòu)；蓋板結(jié)構(gòu)。

滾珠絲杠的原理：

·根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17587.3-1998及應(yīng)用實例，滾珠絲杠（已基本取代梯形絲杠，俗稱絲桿）是用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動；或?qū)⒅本€運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的執(zhí)行器，具有傳動效率高、定位準(zhǔn)確等特點。

·當(dāng)滾珠絲杠作為主動體時，螺母會按照絲杠的旋轉(zhuǎn)角度跟隨相應(yīng)規(guī)格的導(dǎo)程轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動，通過螺母座與螺母連接被動工件，實現(xiàn)相應(yīng)的直線運(yùn)動。

滾珠絲杠的特點：

·與滑動絲杠副相比，滾珠絲杠的驅(qū)動扭矩為1/3，在絲杠軸和絲杠螺母之間有很多滾珠滾動，所以我們可以獲得更高的運(yùn)動效率。與過去的滑動絲杠副相比，其驅(qū)動扭矩不到1/3，即達(dá)到相同運(yùn)動結(jié)果所需的功率是滾動絲杠副的1/3。對省電很有幫助。

·高精度的保證

滾珠絲杠采用日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)，特別是在每道工序的磨削、裝配、檢驗的工廠環(huán)境中，溫度和濕度都會受到影響。嚴(yán)格把控，完善的質(zhì)量管理體系，使精度得到充分保證。

·可微進(jìn)給

由于滾珠絲杠采用滾珠運(yùn)動，啟動力矩極小，不會出現(xiàn)滑動等蠕動現(xiàn)象，可保證微進(jìn)給精度。

·無背隙和高剛性

滾珠絲杠可以預(yù)緊，由于預(yù)緊，軸向游隙可以達(dá)到負(fù)值，從而獲得更高的剛性（通過在滾珠絲杠中給滾珠加上預(yù)緊實際使用時）機(jī)械裝置等，由于滾珠的排斥力可以使螺母部分的剛性。增強(qiáng)）。

·高速進(jìn)給滾珠絲杠由于其運(yùn)動效率高、發(fā)熱小，可實現(xiàn)高速進(jìn)給（運(yùn)動）。

◎精度公差：C10、C7、C5、C3、C2、C1——數(shù)字越小，精度越高。

◎全球主要滾珠絲杠廠家：臺灣ZTPM爬升滾珠絲杠、臺灣尚銀hiwin、臺灣ABBA、臺灣PMI、中國南京科技、韓國SBC、日本THK、日本NSK、德國STAR等...

滾珠絲杠加工注意事項：

滾珠絲杠加工時，絲杠的預(yù)緊是利用絲杠兩端的鎖緊螺母在加工過程中對絲杠的長度施加一定的壓力。原因是當(dāng)螺桿在運(yùn)行過程中溫度升高時，熱應(yīng)力效應(yīng)會使螺桿拉長，使螺桿長度不穩(wěn)定。目的是為了有效地消除元件的彈性變化，以獲得平滑的運(yùn)動精度。

否則，在微進(jìn)給時，當(dāng)鞍座或工作臺的阻尼力大于絲杠和螺母的彈力矩時，工作臺不動，絲杠和螺母的累積彈力矩連續(xù)進(jìn)給超過了工作臺的阻尼力矩。此時，工作臺有沖量位移。雖然總進(jìn)給量可能不受影響，但實際步數(shù)、每步進(jìn)給量和控制器輸出都會產(chǎn)生誤差，嚴(yán)重影響加工精度。

滾珠絲杠應(yīng)用：

行業(yè)包括：IT行業(yè)、汽車、家用電器、工作機(jī)械、鐵路、鋼鐵、工程機(jī)械、電廠、發(fā)電廠、石油化工機(jī)械等。廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、電子設(shè)備、自動化設(shè)備、激光設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域。

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