直線導軌的工作原理與使用-上?；垓v

隨著現代制造技術的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的制造業(yè)發(fā)生了巨大的變化，數控技術、機電一體化和工業(yè)機器人在生產中得到了更加廣泛的應用。同時機械傳動機構的定位精度、導向精度和進給速度在不斷提高，使傳統(tǒng)的導向機構發(fā)生了重大變化。今日介紹直線導軌的工作原理與使用，讓上?；垓v工業(yè)設備有限公司小謝來告訴你。

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自1973年直線導軌開始商品化以來,已被廣泛應用在精密機械、自動化、各種動力傳輸、半導體、醫(yī)療和航空航天等產業(yè)上。直線導軌以滾珠作為導軌與滑塊之間的動力傳輸界面,可進行無限滾動循環(huán)的運動,并將滑塊限制在導軌上,使得負載工作臺能沿導軌以高速度、高精度作直線運動。組成零件主要包括導軌、滑塊、端蓋、滾珠及保持器等。其特性如下:

（1）滾動代替滑動

(2)適用高速運動且大幅度降低機器所需驅動力

(3)定位精度高

(4)可同時承受上下左右方向的負荷

(5)組裝容易且互換性好,潤滑構造簡單

(6)使用壽命長。

滾珠在導軌與滑塊之間的接觸牙型,以哥德式牙型為主，或以圓弧形式牙型為主。由于圓弧式牙型的接觸角(垂直子回轉軸線的直線與滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角)會因轉動而改變,造成間隙與側向施力變動,從而影響直線導軌性能。而哥德式牙型其接觸角可保持不變,剛性亦較穩(wěn)定。由于滾珠與溝槽為彈性接觸,在接觸橢圓區(qū)內，會因為應力分布和回轉半徑差引起差動摩擦和差動滑動而影響直線導軌的使用壽命。一般認為哥德式接觸牙型具有較大的差動摩擦量，實際上需要全面考慮差動摩擦對直線導軌使用性能的影響，并根據直線導軌溝槽組合狀況來分析差動摩擦量,不宜單純地將差動摩擦量與哥德式牙型關聯在一起。

一般而言,直線運動的主要失效現象是接觸疲勞剝離與磨損,所以必須根據使用條件、負載能力和預期壽命來選用。當直線導軌承受負荷并作運動時，滾珠與滾道表面不斷地受到循環(huán)應力的作用，一旦達到滾動疲勞臨界值,接觸面就會產生疲勞磨損,在表面的一些部分會發(fā)生魚鱗狀薄片的剝離現象,稱為表面剝離。直線導軌滾道表面產生表面剝離時的運行距離,為直線導軌的壽命。通常直線導軌的壽命以額定壽命為準。

我們在進行設計選用直線導軌時，不會去具體計算直線導軌的使用壽命，而是使用額定壽命。例如:在高噸位的型材拉彎機設計中,為了能使其拉伸鉗口模座工作臺靈活可靠地接收拉伸運動指令和克服自重的推力,就采用了直線軸承式導軌。與滑動式導軌比較,它輕巧靈活,加工精度容易達到,且安裝、調整 ，維護簡便。我們在選擇直線軸承時,僅考慮一組軸承的額定壓力能否承受得起鉗口模座和工作臺的重量，在額定壓力下使用壽命的長短，通常還乘以1.3倍的承重系數

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