滾珠絲杠螺母在高速進給系統(tǒng)中扮演著重要角色
滾珠絲杠螺母在高速進給系統(tǒng)中扮演著重要角色
滾珠絲杠它以高效率、高精度和高表面質量為基本特征，在航天航空、汽車工業(yè)、模具制造、廣電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來越廣泛的應用，并已經(jīng)去的了中的技術經(jīng)濟效益，是當代先進制造技術的重要組成部分。為了實現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機床，高速數(shù)控機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，而優(yōu)質的滾珠絲杠螺母在高速進給系統(tǒng)中扮演著重要角色。為了提高進給系統(tǒng)的靈敏度、定位精度和防止爬行，必須降低數(shù)控機床進給系統(tǒng)的摩擦并減少靜動摩擦系數(shù)之差。因此，行程不太長的直線運動機構常用滾珠絲杠螺母。滾珠絲杠螺母的優(yōu)點有：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩(wěn)；磨損小，壽命長；可消除軸向間隙，提高軸向剛度；有可逆性，可以從旋轉運動轉換為直線運動，也可從直線運動轉換為旋轉運動，即絲杠螺母都可以作為主動件。
數(shù)控機床的進給系統(tǒng)要獲得較高的傳動剛度，除了加強滾珠絲杠螺母本身的剛度之外，通常都適當加大與機床結合部件接觸面積，以提高螺母座的局部剛度和接觸強度，新設計的機床在工藝條件允許時常常把螺母座或支承座與機床本體做成整體來增大剛度，滾珠絲杠的正確安裝機器支承的結構剛度也是不可忽視的因素，否則滾珠絲杠的壽命會大大下降。因此要注意軸承的選用和組合，尤其是軸向剛度要求較高時，為了提高支承的軸向剛度，選擇合適的滾動軸承及其支承方式是十分重要的。
滾珠絲杠常見的故障以及排除方式：滾珠絲杠故障時會發(fā)出噪聲；滾珠絲杠運動不靈活；滾珠絲杠潤滑狀況不良。故障原因有絲杠支承軸承的壓蓋壓合情況不好，需要調整軸承壓蓋，使其壓緊軸承端面；滾珠絲杠的預加載荷太大，就需要調整軸向間隙和預加載荷；滾珠絲杠螺母軸線和導軌不平行，就需要調整螺母坐的位置；滾珠絲杠缺少潤滑劑，就需要檢查滾珠絲杠潤滑情況，涂上新潤滑劑。
滾珠絲杠在日常使用時需要立時維護，不然會出現(xiàn)工作效率下降等一系列問題。滾珠絲杠支撐軸承需要定期的檢查，應該定期檢查絲杠與床身的鏈接是否有松動以及支撐軸承是否損壞，如有問題，請及時緊固松動部位并更換支撐軸承。
滾珠絲杠螺母需要定期潤滑，潤滑劑可提高耐磨性及傳動效率，潤滑劑可分為潤滑油和潤滑脂兩大類，潤滑油一般為全損耗系統(tǒng)用油；潤滑脂可采用鋰基潤滑脂。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經(jīng)過殼體上的油孔注入螺母空間內。每半年對滾珠絲杠上的潤滑脂更換一次，清洗絲杠上的舊潤滑脂，涂上新的潤滑脂。用潤滑油潤滑滾珠絲杠可在每次機床工作前加油一次。
滾珠絲杠是高速數(shù)控機床的關鍵部件之一，為了實現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機床，高速數(shù)控機床必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)高速化。在實際工作中我們所遇到的問題會多種多樣的，這就需要我們平時多積累經(jīng)驗，至于滾珠絲杠螺母的改進，隨著科學技術的進步，相信在不久，會有越來越多的適應搞死加工的滾珠絲杠出現(xiàn)。
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